Da subito, con un’idea chiara: trattamenti galvanici industriali, fatti bene, per chi non accetta compromessi sulla qualità della finitura.
Trent’anni dopo, quella stessa idea guida un’azienda con quasi 50 persone, due stabilimenti attivi nel cuore del Trevigiano — Miane e Follina —, quattro linee di trattamento automatizzate e un laboratorio interno di analisi e di controllo qualità.
Una capacità produttiva costruita nel tempo, impianto dopo impianto. L’ultima linea, inaugurata nel 2025 nello stabilimento di Follina, è la risposta più concreta a una crescita che non si è mai fermata.
Nel tempo abbiamo affinato ogni processo, investito in tecnologie più pulite — cromo trivalente, rame alcalino senza cianuri, conformità RoHS — e costruito relazioni solide con clienti nazionali e internazionali che tornano perché sanno cosa trovano: precisione, ripetibilità, risposta concreta.
Non siamo un fornitore generico di lavorazioni metalliche. Facciamo una sola cosa: la galvanica, e la facciamo dal primo giorno.
Posizionato nel cuore della regione Veneto, Everest è una realtà industriale che attribuisce alla capacità di sviluppare innovazione un ruolo centrale nella sfida competitiva dei mercati e indispensabile per venire incontro a qualsiasi esigenza dei propri clienti, al fine di migliorare i loro prodotti.
Per noi è fondamentale comunicare il valore distintivo del made in Italy attraverso la nostra tecnologia, a sostegno di un progetto industriale che ha la sua ragione di esistere nella crescita economica, sociale ed etica di quanti ad esso partecipano e contribuiscono.
Inizio dell’attività con la realizzazione del 1° Impianto di nichelatura e ottonatura.
Introduzione di un sistema di verniciatura cataforetica trasparente.
Introduzione processo di cromatura trivalente (B.A.T.).
Realizzazione del 2° Impianto automatico per nichelatura al solfammato.
Introduzione processo di ramatura alcalina esente cianuri (B.A.T.).
Realizzazione del nuovo impianto di depurazione chimico-fisico informatizzato.
Realizzazione del 3° Impianto automatico Rame – Nichel – Cromo trivalente.
Introduzione processo di cromatura nera trivalente (B.A.T.).
Introduzione processo di nichelatura colonnare/lamellare (Duplex).
Everest garantisce il massimo rispetto delle normative europee in materia di salute e sicurezza ambientale per ogni processo produttivo. L’azienda è associata ad Assogalvanica ed Ecometal (Consorzio per lo sviluppo sostenibile), entrambe riconosciute dal CETS (Comité européen des traitements de surfaces). La politica aziendale è volta al totale rispetto delle norme ambientali vigenti con finiture e lavorazioni a basso impatto ambientale; nello specifico vengono utilizzati cromo trivalente dal 2001 e rame alcalino senza cianuri dal 2003. Per raggiungere un livello il più possibile elevato di protezione dell’ambiente abbiamo individuato e adottato le migliori tecniche disponibili (MTD o BAT “Best Available Techniques”), ovvero le tecniche impiantistiche, di controllo e di gestione che – tra quelle tecnicamente realizzabili ed economicamente sostenibili per ogni specifico contesto – garantiscono bassi livelli di emissione di inquinanti, l’ottimizzazione dei consumi di materie prime, prodotti, acqua ed energia e un’adeguata prevenzione degli incidenti. Nel 2021 la Regione Veneto ha votato favorevolmente la concessione dell’A.I.A. definitiva all’azienda.
Tutti i nostri processi di lavorazione sono conformi alla direttiva RoHS. Disponiamo di un laboratorio interno fornito di spettrofotometro X-Ray per l’analisi spessori dei riporti galvanici, spettrofotometro nel visibile per l’analisi delle acque di scarico e attrezzature per titolazioni manuali dei bagni galvanici, grazie ai quali monitoriamo costantemente i processi per garantire gli standards di qualità richiesti dal mercato. Le nostre tecnologie rispettano i più alti standard ecologici prescritti dalla legge, in linea con la nostra responsabilità aziendale, investendo costantemente per integrare nei processi misure di tutela ambientale e gestione della sicurezza.
Sviluppati da Assogalvanica in collaborazione con il consorzio Ecometal, i marchi Plated In Italy, Infinitely Recyclable e Hygienic Surface sono gli strumenti fondamentali per la promozione delle innumerevoli qualità dei nostri trattamenti galvanici.
Per maggiori informazioni: ecometal.org
